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一、混凝土減水劑的作用機(jī)理
水泥加水拌和后,由于水泥顆粒間的引力作用,會(huì)形成許多絮狀結(jié)構(gòu),使 10%~30%的水包裹在其中,從而大大降低了混凝土拌和物的流動(dòng)性。當(dāng)加入適量的減水劑后,減水劑分子定向吸附于水泥顆粒表面,減水劑親水基團(tuán)指向水溶液,由于親水基團(tuán)的離解,使水泥顆粒表面帶上電性相同的電荷,并隨減水劑濃度的增大而增大,從而產(chǎn)生靜電斥力,導(dǎo)致水泥顆粒相互分散,絮凝結(jié)構(gòu)解體,毛細(xì)孔數(shù)量明顯減少,包裹其中的拌和水釋放出來(lái),就能有效地增大混凝土拌和物的流動(dòng)性和密實(shí)度。
在混凝土中摻入適量的減水劑后,可以降低混凝土的水灰比,減少水泥用量,提高混凝土早期強(qiáng)度,使混凝土拆模時(shí)間提前,加速模板周轉(zhuǎn),縮短施工工期,降低工程造價(jià)。
高效減水劑與混凝土各組分材料之間存在著相溶性問(wèn)題,其中對(duì)水泥的影響最大,同一種水泥與不同的高效減水劑之間,或同一種高效減水劑與不同水泥之間的相溶性存在著明顯差異,這種差異會(huì)影響混凝土的流變性能,從而影響混凝土的工作性、強(qiáng)度以及耐久性。所以,對(duì)各類(lèi)混凝土減水劑的選擇,以及減水劑的性能、摻量等都有必要做一系列的對(duì)比試驗(yàn),以確定混凝土減水劑的摻量。
二、 影響減水劑作用的因素
高效減水劑對(duì)礦物熟料有選擇吸附的性質(zhì),當(dāng) C3A 與水接觸后立刻具有足夠的吸附層,其數(shù)量越多,吸附高效減水劑的量就越多,而C3S、尤其是C2S 吸附的較少。這種不均勻的吸附性會(huì)使高效減水劑的分散作用不盡相同。C3A 含量越高的水泥與減水劑的相溶性愈差,會(huì)使高效減水劑出現(xiàn)減水不足或根本無(wú)減水效果的現(xiàn)象。
實(shí)驗(yàn)表明,加入減水劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間比未加減水劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間有偏長(zhǎng)的現(xiàn)象。
在加入了高效減水劑的混凝土中,以低水灰比為特征的混凝土體系,其凝結(jié)和流變性與不加減水劑的水泥砂漿有很大的不同。其一,是由于用水量減少,石膏在水泥漿中的溶出量很少,其濃度不足以控制C3A的水化,造成急凝,坍落度損失很快;其二,高效減水劑的加入,干擾了水泥水化的動(dòng)力,降低了石膏的溶解度,使液相中石膏的濃度更低。同時(shí)因缺少硫酸根離子,高效減水劑分子上的磺酸根基團(tuán)就會(huì)與C3A結(jié)合,使液相中的高效減水劑劑量減少,失去對(duì)水泥的分散作用,加快坍落度損失。
水泥比表面積和顆粒級(jí)配影響高效減水劑的分散效果,一般來(lái)說(shuō),比表面積較大的水泥,摻同樣的高效減水劑,其作用效果明顯,流動(dòng)性提高幅度大。
很多資料說(shuō)明:堿含量非常明顯地影響著減水劑的水泥體系的流動(dòng)性,堿含量越高,水泥的流動(dòng)性越小,實(shí)驗(yàn)表明高效減水劑用于高堿水泥會(huì)使減水率下降。
三、 用水泥凈漿流動(dòng)度測(cè)定減水劑摻量
1.混凝土在攪拌過(guò)程中即出現(xiàn)異常凝結(jié)。
2.拌混凝土坍落度損失大。
3.混凝土泌水、分層離析現(xiàn)象嚴(yán)重。
4.高效減水劑減水不足或根本無(wú)減水效果。
5.混凝土各齡期強(qiáng)度無(wú)明顯增加,甚至下降。
6.混凝土收縮率增加較多,產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。
上述的這些不相溶現(xiàn)象應(yīng)在選擇減水劑時(shí),盡量避免。
混凝土減水劑摻量不但與水泥用量有關(guān),且與水泥的物理特性和化學(xué)成分有很大關(guān)系。
傳統(tǒng)的混凝土減水劑摻量的確定方法主要是根據(jù)減水劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和水泥用量的百分比來(lái)確定。由于不同品種或不同批次的水泥化學(xué)成分和含量的不同,減水劑與水泥的相溶性和適應(yīng)性及摻量也會(huì)有較大的不同。僅按水泥用量的百分比來(lái)確定減水劑的摻量很難確保拌和物的減水效果,容易造成減水劑的浪費(fèi)。筆者經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),采用了水泥凈漿流動(dòng)度的方法來(lái)測(cè)定混凝土減水劑的摻量,取得了較好的成效。其具體做法是依據(jù)減水劑生產(chǎn)廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)推薦的摻量,準(zhǔn)確稱(chēng)取減水劑、水和300g水泥,按規(guī)范的方法,將減水劑、水和水泥凈漿進(jìn)行拌和。在潔凈的玻璃上,將拌和好的水泥凈漿裝入試模中,逐次提起試模后,觀(guān)察水泥凈漿流動(dòng)的狀況,測(cè)試水泥凈漿的流動(dòng)性能否滿(mǎn)足混凝土泵送的性能要求。同時(shí)記錄好不同的水泥、不同的混凝土減水劑減水率的大小和摻量,進(jìn)行優(yōu)選。
減水劑的摻加順序。通過(guò)對(duì)不同的減水劑進(jìn)行多次對(duì)比試驗(yàn)表明,減水劑的摻加先后順序?qū)p水劑的減水效果有一定影響。以隆達(dá)產(chǎn)高效減水劑為例:在稱(chēng)取了一定量的水泥、減水劑和水后,按水泥→減水劑→水依次倒入攪拌鍋內(nèi),測(cè)定的水泥凈漿擴(kuò)展度為 22cm~23cm。而按先加入水泥→水的順序,在攪拌一定時(shí)間后再放入減水劑,測(cè)定的水泥凈漿擴(kuò)展度為 25cm~27cm。由此可見(jiàn),使用相同的水泥、相同的減水劑,采用后摻法優(yōu)于先摻法,有利于提高減水劑與水泥的相溶性,充分發(fā)揮減水劑的效能。同理,在混凝土實(shí)際施工中,應(yīng)在混凝土拌和物攪拌一定時(shí)間后,再摻入減水劑,可取得減水的效果。
四、 結(jié)束語(yǔ)
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